Мощность мотора (кВт): 1*2
Габариты (мм) (дл/ш/в): 2.2
Время перемешивания (с): 2000
Мощность мотора (кВт): 2*22
Мощность затвора (Квт): 3
Масса (кг): 5300
Компания SDMIX производит надежные шнековые транспортеры для работы с различными материалами: цементом, известью, песком и другими сыпучими веществами. Винтовые конвейеры SDMIX успешно применяются в строительстве, химической промышленности и металлургии. Каждый шнековый конвейер проходит строгий контроль качества и имеет необходимые сертификаты. Наше оборудование пользуется высоким спросом не только в России, но и в Китае, и других странах.
Особенности винтового конвейера
Конструкция винтового шнекового конвейера принципиально отличается от ленточного: основой служит закрытый желоб со шнеком, что исключает образование пылевого облака при транспортировке материалов. Это обеспечивает комфорт и безопасность операторов. Винтовой конвейер может устанавливаться как горизонтально, так и под наклоном до 45 градусов, что расширяет возможности его применения.
Главные преимущества шнековых конвейеров SDMIX:
- Надежность. Желоб изготавливается из высококачественной углеродистой стали, используются надежные уплотнители и соединительные муфты. На все комплектующие, кроме быстроизнашиваемых, предоставляется гарантия 12 месяцев.
- Продуманная конструкция. Состоит из внешней и внутренней (бесшовной) трубы с приваренными фланцами и горловинами для загрузки и выгрузки материала. Предусмотрены смотровые люки для контроля транспортировки и упрощения обслуживания, а также мощный электродвигатель. Каждый отрезок винта оснащен подъемными рым-болтами. Производится в семи различных диаметрах внешней трубы.
- Простота монтажа и эксплуатации. Винтовой шнековый конвейер отличается компактностью, универсальными горловинами для легкого подключения, низким уровнем шума при высокой производительности. Конструкция минимизирует риск спрессовывания материала при транспортировке.
Чтобы купить винтовой конвейер нужной мощности и размеров, свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 645-62-94. Наши специалисты помогут подобрать оптимальную модель с учетом специфики вашего производства и бюджета. Цена зависит от выбранных технических характеристик. В рамках послепродажного обслуживания предоставляем подробные консультации по ремонту и сервисному обслуживанию оборудования.
Наиболее частые вопросы
Ответ: Расчет мощности электродвигателя винтового конвейера зависит от нескольких ключевых параметров: длины транспортировки, производительности, плотности материала, коэффициента сопротивления движению и угла наклона. Для точного расчета используется формула: N = (L × Q × ω × g × (μ × cos β ± sin β)) / (3600 × 1000 × η), где L - длина конвейера, Q - производительность, ω - коэффициент сопротивления, g - ускорение свободного падения, μ - коэффициент трения, β - угол наклона, η - КПД привода. Важно учитывать запас мощности 15-20% для преодоления пусковых нагрузок.
Ответ: Современные методы защиты от налипания включают применение специальных антиадгезионных покрытий на поверхности шнека и желоба, использование полимерных вставок и тефлоновых накладок. Эффективным решением является установка очистителей шнека - специальных скребков из износостойких материалов. Также применяется технология подогрева транспортного желоба для снижения влажности материала. В некоторых конструкциях используются вибрационные механизмы и пневматические системы очистки. Важно правильно подобрать шаг винта и скорость вращения для предотвращения залипания.
Ответ: При работе с горячими материалами необходимо учитывать термическое расширение элементов конвейера. Используются специальные термостойкие подшипники и уплотнения, способные работать при высоких температурах. Важно обеспечить правильную систему охлаждения подшипниковых узлов. Применяются термокомпенсационные муфты и специальные зазоры в конструкции. Материал шнека и желоба должен быть устойчив к температурным деформациям. Рекомендуется использовать датчики температуры для контроля режима работы и предотвращения перегрева.
Ответ: Современные системы автоматизации включают частотные преобразователи для регулировки скорости вращения шнека, датчики загрузки материала и весовые датчики для контроля производительности. Используются ультразвуковые и емкостные датчики уровня заполнения, системы контроля крутящего момента на валу. Применяются PLC-контроллеры для управления режимами работы и предотвращения перегрузок. Важным элементом является система мониторинга состояния подшипников и температуры двигателя. Все параметры выводятся на единый пульт управления.
Ответ: Для оптимизации энергопотребления используются энергоэффективные электродвигатели класса IE3 и IE4, применяются системы плавного пуска и частотного регулирования. Важную роль играет правильный подбор геометрии шнека и оптимизация зазоров между шнеком и желобом. Используются современные антифрикционные материалы в подшипниковых узлах. Применяется автоматическая регулировка скорости вращения в зависимости от загрузки. Эффективным решением является использование систем рекуперации энергии при работе на спуск.
Сертификаты
